El Caucho líquido de farneseno producido a partir de beta-farneseno (homopolímero) o beta-farneseno y butadieno (copolímero de farneseno-butadieno), se utiliza principalmente en neumáticos y otros componentes automotrices. Este caucho de base biológica ayuda a reducir la dependencia de materiales fósiles en la industria del automóvil, lo que apoya la transición hacia una economía circular.

Los productos SEPTON™, HYBRAR™, y KURARAY LIQUID RUBBER, fabricados en la planta de Kashima, cuentan ahora con la certificación ISCC PLUS, en línea con la transición global hacia una economía circular y la bioeconomía.

Qué significa la certificación ISCC PLUS

ISCC PLUS es una certificación reconocida internacionalmente y concebida para validar las características de sostenibilidad de las materias primas alternativas. Garantiza que las materias primas de base biológica y las recicladas certificadas se gestionan adecuadamente mediante el método de balance de masas en toda la cadena de suministro, incluyendo el proceso de fabricación.

Reducción del consumo de energía en la producción de caucho mediante plastificantes reactivos

KURARAY LIQUID RUBBER es un plastificante reactivo que mejora el rendimiento y permite un procesamiento de menor energía de las formulaciones de caucho, ayudando a reducir el impacto medioambiental de la fabricación de caucho.

Mediante la incorporación de KURARAY LIQUID RUBBER L-IR-50 al caucho natural, la viscosidad Mooney se puede reducir hasta un 15 %, lo que hace que el procesamiento del caucho sea más sencillo y eficiente desde el punto de vista energético. El resultado es un menor consumo de energía en los equipos de mezcla, lo que reduce el uso total de energía durante el proceso de mezcla, contribuye a una producción más sostenible y apoya la transición hacia una economía circular.

Seguimiento transparente de la huella de carbono

Desde 2022, la División de Elastómeros proporciona a los clientes datos detallados sobre la huella de carbono de los productos (CFP) en muchos grados de nuestra cartera, apoyando los objetivos de sostenibilidad de los clientes y la transparencia en la cadena de valor.

La CFP mide las emisiones de CO₂ equivalente (CO₂e) utilizando un enfoque “de la cuna a la puerta”. Esto incluye la totalidad de las emisiones desde la extracción de materias primas, pasando por la fabricación, hasta la entrega en la puerta de la fábrica, ofreciendo una visión clara del potencial de calentamiento global (PCG) de cada producto.

La División de Elastómeros se compromete a elaborar informes precisos y transparentes. Nuestro método de cálculo de la CFP hace referencia a las principales normas internacionales:

• ISO 14040:2006
• ISO 14044:2006
• ISO 14067:2018

El Grupo Kuraray reconoce la mitigación del cambio climático como una prioridad absoluta y trabaja activamente para alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.

Neumáticos de mayor duración y menos residuos

KURARAY LIQUID RUBBER mejora la resistencia a la abrasión en un 12 % en comparación con los aceites tradicionales utilizados en las formulaciones de neumáticos, lo que se traduce en neumáticos más duraderos. Esta mejora no solo alarga la vida útil del neumático, sino que también reduce de forma apreciable las partículas de desgaste de neumáticos y carreteras (TRWP), una de las principales fuentes de microplásticos que llegan al medioambiente.

Mejora de la resistencia al impacto de las poliolefinas recicladas

El reciclado de plásticos es esencial para lograr una elevada circularidad, pero plantea desafíos técnicos y económicos, como la degradación del material con el paso del tiempo: pérdida de resistencia, de elasticidad y, en particular, de resistencia al impacto.

Para enfrentar este problema, ofrecemos SEPTON™ y HYBRAR™, altamente compatibles con poliolefinas como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). Estos elastómeros termoplásticos (TPE) pueden añadirse a los plásticos reciclados para actuar como modificadores de impacto, mejorando la resistencia al impacto y la durabilidad sin comprometer ni la procesabilidad ni la reciclabilidad.

Mediante la incorporación de SEPTON™ y HYBRAR™, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento de los materiales reciclados, apoyando la circularidad y reduciendo la dependencia de los plásticos vírgenes.