化合物应用
全球市场和准时生产的增长趋势为工业产品的发展带来了更多的挑战。对塑料行业来说，对产量小和周期短的个性化产品的需求也在稳步上升。因此，根据产品要求而精确定制的塑料化合物变得越来越重要。作为特种聚合物的领先供应商，可乐丽是塑料行业的高性能合作伙伴。
化合物共有三种类型，例如TPE化合物、橡胶化合物和聚合物改性剂。可乐丽提供苯乙烯嵌段共聚物作为 TPE化合物的基础。苯乙烯嵌段共聚物可用于医疗、汽车、个人护理、体育用品和鞋类、消费品和工业建筑领域的许多要求高的应用当中。
可乐丽的化合物产品包括：
TPE 化合物的原材料结合了橡胶的弹性和热塑性塑料的弹性，可以加工成任何形状。这些材料的特点是可回收和环境相容性。它们不含 PVC，某些等级亦不需要含有害的增塑剂。
医疗
安全无毒。可乐丽用于 TPE 化合物的苯乙烯嵌段共聚物为最需要卓越性能和安全性的医疗产品提供灵活性和高性能。可乐丽的弹性体以其高透明度、非过敏性和易加工性而著称，能制造卓越品质的医疗导管和薄膜、整形外科凝胶、胶布和弹性无纺布。
基于苯乙烯嵌段共聚物的医疗用热塑性弹性体具有更多优点。它们没有PVC或乳胶的缺点，并且比有机硅便宜。由医用级 TPE 制成的产品可以通过各种标准方法进行灭菌，而且材料具有高密封性能和粘合强度。
汽车
汽车行业面临不断变化的挑战：排放、降噪、性能和更高的安全性、轻量化、内饰、更少的VOC、更高的舒适性和可承受性。可乐丽凭借其高性能材料为汽车行业提供合适的解决方案。
汽车行业面临不断变化的挑战：排放、降噪、性能和更高的安全性、轻量化、内饰、更少的VOC、更高的舒适性和可承受性。可乐丽凭借其高性能材料为汽车行业提供合适的解决方案。 我们的高性能热塑性弹性体和液态橡胶用于车辆，例如轮胎、内部零件（软质零件、仪表板和仪表板的注射成型解决方案等）、外部零件（外后视镜盖，车顶纵梁，扰流板等） 和发动机区域（软管、喷嘴、橡胶衬里、连接器等）。可乐丽提高驾驶安全性、舒适性和减少排放，具备可靠功能、能减轻重量、提高耐用性和耐磨性，并有助于实现可持续发展目标。
个人护理
Protection and comfort are the most important factors in successful personal care products. 保护性和舒适性是成功的个人护理产品中最重要的因素。可乐丽是苯乙烯类嵌段共聚物的领先制造商之一，凭借其独特的技术在个人护理应用中实现柔韧性和弹性。产品包括一次性卫生材料、成人尿片、个人湿巾以及其他对舒适性和性能要求高的产品。
可乐丽的产品可以在标准TPE化合物设备上加工，无需额外干燥即可加工。 它们与非极性和极性材料的兼容性提供广泛的设计灵活性。 这对于转换和生产过程（如包覆成型、共挤塑和层压）至关重要。
体育用品和鞋类
基于可乐丽的热塑性苯乙烯嵌段共聚物和液体橡胶的化合物在体育用品和鞋类产品中具有著的优势。这些产品更高效和舒适，实现可持续发展特征。原始设备制造商受益于这些特性以满足客户的需求。
消费品
用于TPE 复合的热塑性高性能弹性体的特点是兼具非常高的柔软度和弹性。用于基于苯乙烯嵌段共聚物的消费品的化合物以比常规材料低的重量实现了优异的机械性能。
工业和建筑
On the one hand, new buildings follow traditions; 一方面，新建筑遵循传统。另一方面，由于社会变化、不断增长的需求和现代生活方式，新建筑引领了潮流。时尚、灵活和节能是现代建筑和生活趋势的重要关键词。可乐丽拥有大量的TPE化合物产品组合，它们遵循现代建筑趋势，建筑商可以利用这些产品来创造亮点。
可乐丽的工业和建筑业务产品可帮助客户实现引领潮流的概念并实施当前趋势。
橡胶混炼
橡胶混炼涉及弹性体化学的科学以及对弹性体和化合物的改性，以产生具有确定的物理和化学性质的产品。
通过向聚合物中添加指定的化学品来实现所需的性能。这些化学品包括添加剂，如抗降解剂和交联剂，以增加材料的弹性和强度。我们使用配方将长链分子和粘性材料化学键合以形成弹性固体，例如在硫化过程中。
弹性体的性能，例如使用寿命、耐用性、均匀性等取决于其质量和所用的复合技术。为了实现所需的改进，我们需要对原材料和化合物有深入的了解。在大多数情况下，人们会加入多种材料以实现所需的产品特性并确保顺利加工。在加工阶段，原材料处理和混合、成型和硫化之间存在区别。
原料处理
原材料处理的目的是存储、处理、称重、混合和交付材料。最重要的处理是温度和湿度控制，以及诸如自动处理和称量功能、处理危险物料的能力、称量精度（包括少量）和均匀混合等特性。处理弹性体化学中广泛使用的化学药品时需要特别注意，例如多尘粉末。它们的处理具挑战性，因为它们难以分散并且可能会带静电。
混合
混合的目的是使添加剂与所选的聚合物均匀混合，并迅速加入填料和其他复合材料。时间优化、温度优化和能量优化的过程是为了使化合物的粘度得以在后续生产阶段顺利加工。为此，所有复合材料必须以最佳方式分配和分散。还应注意化合物的粘性，防止在进一步加工过程中出现问题。
成型
根据生产的零件使用成熟的工艺（例如挤压，压延或切割和粘合方法）进行成型。关键的性能因素包括流动性、粘附和释放性质、收缩和伸长性质以及其他因素。
复合物的良好流动特性在成型过程中很重要。用于生产型材的化合物应易于压延或挤出且均匀。压延片材的质量标准是平滑度、均匀收缩率和无气泡成型。
硫化
压缩成型，传递成型，注射成型和连续硫化是硫化中的常见过程。 性能因素包括流动性，组分的固化状态、固化剂的迁移和分散以及脱模。
硫化过程要求聚合物具有良好的流动性能，以实现足够的粘合力，快速均匀地填充模具且无气泡，并且在多组分材料的情况下，实现化合物与金属之间的良好粘合力。还有，所生产的零件应易于从模具中取出而不污染模具。
聚合物改性
对聚合物进行改性以赋予它们新的性能或改善现有性能。 这通常涉及改变聚合物的物理和/或化学性质。 这种改性可以从根本上改变聚合物。
对聚合物进行改性令达到所需性能的目标变得更容易，不必以耗时且昂贵的方式开发新的聚合物。因此，改性是一种用于调整聚合物性能行之有效的方法。此外，由于其分子结构，聚合物比许多其他材料类别更容易进行改性。
在改性过程中，我们会将其他材料和/或化学品掺入基础聚合物中针对性地对其进行改性。此外，我们还会加入必须的稳定剂、阻燃剂等添加剂以提高聚合物所需的稳定性。我们还将添加合适的添加剂来抵消强度不足的缺点，并使聚合物更易于加工。根据这些添加剂的份量和类型，一种聚合物可以生成许多具有多种体积和其他特性的新型聚合物。例如是天然橡胶，它可用于制造各种各样的产品，如轮胎、橡皮筋、鞋底等，以及 PVC，它可制造具许多不同硬度的产品。
聚合物可以进行物理和化学改性。例子包括在硬质PVC中掺入增塑剂以使其软化，以及借助化学改性从天然橡胶中提取高极性环氧化天然橡胶。
聚合物可以通过加热、冷却或拉伸进行物理改性，当中包括掺入添加剂和混合。典型的化学改性过程包括交联，共聚等。
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