液态法呢烯橡胶由β-法呢烯（均聚物）或β-法呢烯和丁二烯（法呢烯-丁二烯共聚物）制成，主要用于轮胎和其他汽车部件的生产。这种生物基橡胶有助于减少汽车工业对化石基材料的依赖，帮助该行业向循环型经济转型。

鹿岛工厂生产的SEPTON™、HYBRAR™和可乐丽液态橡胶已获得ISCC PLUS认证，符合全球经济向循环型经济和生物型经济转型的趋势。

ISCC PLUS认证的意义

ISCC PLUS是一项国际公认的认证，旨在验证替代原料的可持续发展特性。只有在整体供应链（包括制造过程）中以质量平衡方法进行恰当管理的生物基和回收认证原材料，才能获得这项认证。

通过反应型增塑剂减少橡胶生产中的能源消耗

可乐丽液态橡胶是一种反应型增塑剂，可提高橡胶配方的性能并降低加工能耗，有助于减少橡胶生产对环境的影响。

在天然橡胶中加入可乐丽液态橡胶L-IR-50后，门尼粘度最多可降低15%，从而使橡胶加工更顺畅、更节能。这降低了混合设备的能耗，减少了混合过程中的总体能源消耗，有助于实现更可持续的生产，帮助企业向循环型经济转型。

公开透明的碳足迹追踪

自2022年以来，弹性体部门一直在为客户提供品牌产品组合中各品级的详细产品碳足迹（CFP）数据，支持客户的可持续发展目标和价值链透明度需求。

CFP采用“从摇篮到大门”的方法测量二氧化碳当量（CO₂e）的排放量。其中包括原材料提取、生产以及出厂前的所有排放，可清楚地帮助我们了解每件产品的全球变暖潜能值（GWP）。

弹性体部门致力于提供准确且公开透明的报告。我们的CFP计算方法参照各大主要国际标准：

• ISO 14040:2006
• ISO 14044:2006
• ISO 14067:2018

可乐丽集团将减缓气候变化视为自身的首要任务，并积极争取在2050年前实现净零碳排放。

轮胎寿命更长，残留物更少

在与传统轮胎配方机油的比较中，可乐丽液态橡胶的耐磨性增加了12%，能够有效延长轮胎的使用寿命。这种性能改进不仅延长了轮胎的使用时长，还显著减少了轮胎和道路磨损颗粒（TRWP）的产生——这正是微塑料进入环境的主要原因。

提高再生聚烯烃的抗冲击性

对塑料进行回收利用是实现资源高度循环的重要一环，但材料会随时间的推移而退化，失去强度、弹性，尤其是抗冲击性，带来了技术与经济方面不小的挑战。

为解决这一问题，我们提供SEPTON™和HYBRAR™产品，它们与聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等聚烯烃高度兼容。这些热塑性弹性体（TPE）可添加到再生塑料中作为抗冲击改性剂，在不影响加工性能或可回收性的情况下提高抗冲击性和耐用性。

添加SEPTON™和HYBRAR™可帮助制造商提高回收材料的性能，支持材料的循环利用，减少对原始塑料的依赖。