{"id":1029,"date":"2023-09-14T17:28:00","date_gmt":"2023-09-14T16:28:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elastomer.kuraray.com\/pt\/?p=1029"},"modified":"2026-03-09T13:56:23","modified_gmt":"2026-03-09T13:56:23","slug":"injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elastomer.kuraray.com\/pt\/blog\/injection-molding\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 moldagem por inje\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"\n
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O que \u00e9 moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/h1>\n\n\n\n

Author<\/p>

Robin Conrad<\/a><\/p><\/div><\/div>\n\n

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Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Equipamento de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Do ponto de vista t\u00e9cnico, o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o requer uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong> e um molde<\/strong> especificamente feito para a pe\u00e7a a ser produzida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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M\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o consiste em tr\u00eas partes principais: a unidade de inje\u00e7\u00e3o, o molde e a unidade de fechamento ou eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Dentro da unidade de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>, um funil alimenta o pl\u00e1stico para um \u00eambolo de inje\u00e7\u00e3o ou parafusos do tipo rosca e unidade de aquecimento. Quando a quantidade necess\u00e1ria de pl\u00e1stico fundido \u00e9 acumulada, o processo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 iniciado.<\/p>\n\n\n\n

O material \u00e9 fundido por calor\/cisalhamento e injetado no molde sob alta press\u00e3o<\/strong>. \u00c9 l\u00e1 que as pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o formadas.<\/p>\n\n\n\n

A unidade de fechamento<\/strong> ou unidade de eje\u00e7\u00e3o<\/strong> tem a fun\u00e7\u00e3o de abrir e fechar o molde e ejetar os produtos moldados. As unidades de fechamento tipo alavanca s\u00e3o as mais comuns e consistem em placas para segurar o molde. Essas placas, geralmente dispostas verticalmente na estrutura do equipamento, podem ser comparadas a uma prensa interna que exerce uma forte for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o. Alternativamente, as unidades de fechamento do tipo hidr\u00e1ulico direto usam um cilindro hidr\u00e1ulico para exercer a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o no molde. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o com suas 3 partes principais: Unidade de inje\u00e7\u00e3o, molde e unidade de fechamento.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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For\u00e7a de fechamento<\/h4>\n\n\n\n

A for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o pode variar de algumas toneladas<\/strong> a milhares de toneladas<\/strong>. Devido a esse amplo espectro, as prensas s\u00e3o comumente classificadas por sua tonelagem, que indica a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o que a m\u00e1quina pode exercer. A tonelagem necess\u00e1ria para moldar uma pe\u00e7a espec\u00edfica depende da sua \u00e1rea projetada.<\/p>\n\n\n\n

A regra geral \u00e9 de aproximadamente 5 toneladas por polegada quadrada para a maioria dos produtos. No entanto, h\u00e1 exce\u00e7\u00f5es para materiais pl\u00e1sticos muito r\u00edgidos, que exigem uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e for\u00e7a de fechamento mais altas para manter o molde fechado. Pe\u00e7as maiores tamb\u00e9m requerem uma for\u00e7a de fechamento maior. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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A duo speed da ENGEL MACHINERY INC. \u00e9 um excelente exemplo de m\u00e1quina injetora sofisticada. Imagem usada com permiss\u00e3o.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Molde<\/h3>\n\n\n\n

O molde, \u00e0s vezes chamado simplesmente de \u201cferramenta<\/strong>\u201d, \u00e9 o cora\u00e7\u00e3o de todo o processo. Trata-se de um bloco met\u00e1lico oco no qual o pl\u00e1stico fundido \u00e9 injetado para criar a forma desejada. O molde possui v\u00e1rios furos para controle de temperatura e ventila\u00e7\u00e3o. A temperatura \u00e9 controlada utilizando \u00e1gua, \u00f3leo ou aquecedores.<\/p>\n\n\n\n

Na sua forma mais simples, o molde consiste em duas metades:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. A cavidade<\/strong> (a parte frontal) e<\/li>\n\n\n\n
  2.  o n\u00facleo<\/strong> (a parte traseira).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Por outro lado, as pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o geralmente t\u00eam dois lados:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. O lado A<\/strong> da pe\u00e7a, normalmente o que apresenta melhor acabemento superficial, que fica voltado para a cavidade.<\/li>\n\n\n\n
    2. O lado B<\/strong>, tamb\u00e9m chamado de lado funcional<\/strong>, geralmente cont\u00e9m os elementos estruturais ocultos da pe\u00e7a. Sua superf\u00edcie \u00e9, portanto, muitas vezes \u00e1spera e apresenta marcas dos pinos ejetores.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      O pl\u00e1stico fundido flui atrav\u00e9s de um canal de inje\u00e7\u00e3o para o molde e preenche suas cavidades. Ap\u00f3s o resfriamento e solidifica\u00e7\u00e3o, que normalmente correspondem a cerca de metade do ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o molde \u00e9 aberto e as pe\u00e7as moldadas s\u00e3o ejetadas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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      \"\"
      Um molde geralmente consiste em duas metades, a cavidade e o n\u00facleo, que juntas definem o formato da pe\u00e7a moldada.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      <\/div>\n\n\n\n
      \"\"
      O molde \u00e9 o cora\u00e7\u00e3o do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o. O material utilizado depende das quantidades e das condi\u00e7\u00f5es de processo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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      <\/div>\n\n\n\n
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      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      \n

      Bom saber<\/h4>\n\n\n\n

      Os moldes s\u00e3o caros de fabricar e, por esse motivo, s\u00e3o utilizados para produ\u00e7\u00e3o em massa de milhares a milh\u00f5es de pe\u00e7as. Eles s\u00e3o normalmente feitos de a\u00e7o temperado ou pr\u00e9-temperado, mas tamb\u00e9m podem ser feitos de alum\u00ednio e\/ou liga de cobre-ber\u00edlio.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

      <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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      Material do molde<\/h4>\n\n\n\n

      Os moldes de a\u00e7o<\/strong> s\u00e3o mais caros de produzir, mas tamb\u00e9m duram mais. Se um grande n\u00famero de pe\u00e7as puder ser produzido, o custo do molde de a\u00e7o pode justificar o custo adicional. Os moldes de a\u00e7o temperado<\/strong> s\u00e3o superiores em resist\u00eancia ao desgaste e durabilidade. J\u00e1 os moldes de a\u00e7o pr\u00e9-temperado<\/strong> s\u00e3o menos resistentes ao desgaste e s\u00e3o utilizados para quantidades menores ou pe\u00e7as de maior tamanho.<\/p>\n\n\n\n

      Os moldes de alum\u00ednio<\/strong>, que s\u00e3o mais baratos, podem ser econ\u00f4micos para a fabrica\u00e7\u00e3o de dezenas ou at\u00e9 centenas de milhares de pe\u00e7as. A liga de cobre-ber\u00edlio<\/strong> \u00e9 usada onde \u00e9 necess\u00e1ria uma r\u00e1pida dissipa\u00e7\u00e3o de calor ou onde h\u00e1 alto calor por cisalhamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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      Projeto de molde<\/h4>\n\n\n\n

      O molde pode ser comparado ao negativo de uma foto<\/strong>, onde a estrutura superficial e a geometria do molde s\u00e3o transferidas para a pe\u00e7a final. Ele tamb\u00e9m inclui caracter\u00edsticas como o sistema de canais para o fluxo<\/strong> do material e canais de resfriamento<\/strong> interno.<\/p>\n\n\n\n

      Para produzir milhares ou mesmo milh\u00f5es de pe\u00e7as com precis\u00e3o e repetibilidade, os fabricantes de moldes precisam de uma enorme experi\u00eancia<\/strong>. Isso ocorre porque um molde pode ser muito complexo com diversas considera\u00e7\u00f5es, como espessura da parede, cantos, nervuras, recortes e roscas. O elevado esfor\u00e7o de desenvolvimento \u00e9 tamb\u00e9m a raz\u00e3o pela qual o molde normalmente representa a maior parte dos custos iniciais na moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

      O custo dos moldes<\/strong> pode variar muito: Moldes simples com geometrias b\u00e1sica para produ\u00e7\u00f5es de pequena escala, s\u00e3o relativamente f\u00e1ceis de desenvolver e custam alguns milhares de d\u00f3lares. Moldes mais avan\u00e7ados para produ\u00e7\u00f5es de grande escala e com geometrias complexas t\u00eam um custo muito mais elevado, pois exigem n\u00facleos retr\u00e1teis ou inserts. Esses elementos m\u00f3veis s\u00e3o inseridos no molde de cima ou de baixo para produzir pe\u00e7as com sali\u00eancias, como uma abertura ou cavidade.<\/p>\n\n\n\n

      O projeto do molde geralmente \u00e9 feito internamente por fabricantes de m\u00e1quinas<\/strong> ou empresas especializadas<\/strong> e requer considera\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas e o uso de an\u00e1lise de elementos finitos<\/strong>. Os fabricantes de moldes, ou fabricantes de ferramentas, fabricam os moldes de metal, geralmente a\u00e7o ou alum\u00ednio, e usinam precisamente em CNC para modelar as caracter\u00edsticas desejadas. Avan\u00e7os recentes em materiais para impress\u00e3o 3D permitem a produ\u00e7\u00e3o de moldes para lotes menores a um custo mais baixo em compara\u00e7\u00e3o com m\u00e9todos tradicionais.<\/p>\n\n\n\n

      O sistema de canais<\/strong>, tamb\u00e9m conhecido como sistema de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong>, controla o fluxo e a press\u00e3o, canalizando o pl\u00e1stico fundido para dentro do molde. O pl\u00e1stico fundido percorre os seguintes canais ao entrar no molde:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. O canal principal<\/strong> (ou bucha de inje\u00e7\u00e3o)<\/li>\n\n\n\n
      2. o canal de alimenta\u00e7\u00e3o principal<\/strong>,<\/li>\n\n\n\n
      3. o canal de alimenta\u00e7\u00e3o sedund\u00e1rio<\/strong> e<\/li>\n\n\n\n
      4. o ponto de inje\u00e7\u00e3o ou entrada<\/strong>, que \u00e9 o canal estreito entre o canal secund\u00e1rio e a cavidade do molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Al\u00e9m disso, um po\u00e7o frio<\/strong> comumente coleta o fluxo de material frio no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o para evitar bloqueio no canal secund\u00e1rio ou entrada, permitindo que o material quente restante flua para a cavidade do molde sem complica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

        A produ\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplas pe\u00e7as frequentemente requer m\u00faltiplos canais de inje\u00e7\u00e3o (sprues). Os sistemas de canais s\u00e3o separados das pe\u00e7as ap\u00f3s a eje\u00e7\u00e3o. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o com baixo desperd\u00edcio<\/strong>, sendo os sistemas de canais o \u00fanico material desperdi\u00e7ado. Parte desse res\u00edduo pode at\u00e9 ser reciclada ou reutilizada, dependendo do material.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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        \"\"
        Sistema de canais<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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        \n

        Os fabricantes de moldes podem escolher entre v\u00e1rios tipos de canais de entrada<\/strong> (gates), considerando fatores como orienta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a (lado A vs. lado B), facilidade de produ\u00e7\u00e3o do molde, sele\u00e7\u00e3o de material, fluxo do material, tamanho da pe\u00e7a, comportamento de corte e custo do refugo. Para obter mais informa\u00e7\u00f5es, consulte o guia de inje\u00e7\u00e3o para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> da Basilius.<\/p>\n\n\n\n

        Os moldes tamb\u00e9m incluem um sistema de fechamento<\/strong> com duas finalidades principais:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Mantenha as duas partes do molde firmemente fechadas durante a inje\u00e7\u00e3o <\/li>\n\n\n\n
        2. Empurrar a pe\u00e7a moldada para fora do molde ap\u00f3s a abertura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          A pe\u00e7a ejetada cai em uma esteira transportadora ou em um cont\u00eainer e \u00e9 armazenada ou montada. <\/p>\n\n\n\n

          Devido ao fato de que as diversas partes m\u00f3veis do molde nunca podem ser 100% alinhadas, dois defeitos<\/strong> podem ser vistos em quase todas as pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Linhas de separa\u00e7\u00e3o, que s\u00e3o vis\u00edveis onde as duas metades do molde se encontram<\/li>\n\n\n\n
          2. Marcas do ejetor, que s\u00e3o causadas pelos pinos ejetores.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \"\"
            Tipos de entarda (sele\u00e7\u00e3o)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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            \n

            Moldagem<\/h3>\n\n\n\n

            O termo \u201cmoldagem<\/strong>\u201d refere-se ao material que preenche o canal de entrada, o po\u00e7o frio, os canais de distribui\u00e7\u00e3o, os canais de entrada e a se\u00e7\u00e3o da cavidade do molde que forma as pe\u00e7as, tudo combinado.<\/p>\n\n\n\n

            Dependendo do material<\/strong><\/a>, o conte\u00fado dos canais de inje\u00e7\u00e3o, po\u00e7os frio, canais de distribui\u00e7\u00e3o e canais de entrada pode ser descartado<\/strong> ou mo\u00eddo<\/strong> e reutilizado<\/strong> em outro ciclo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Caracter\u00edsticas do processo<\/h2>\n\n\n\n

            O ciclo do processo para moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9 muito curto<\/strong> e leva entre alguns segundos e dois minutos, dependendo do tamanho da pe\u00e7a. O processo pode ser dividido em quatro etapas principais: Fixa\u00e7\u00e3o<\/strong>, inje\u00e7\u00e3o<\/strong>, resfriamento<\/strong> e eje\u00e7\u00e3o<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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            \"\"
            Processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Etapa 1: Fechamento<\/h3>\n\n\n\n

            Antes que o material seja injetado no molde, as duas metades do molde devem ser fechadas com seguran\u00e7a<\/strong> pela unidade de fechamento. A unidade de fechamento pressiona firmemente as metades do molde enquanto o material \u00e9 injetado. M\u00e1quinas maiores com for\u00e7as de fechamento mais altas exigem mais tempo para fechar.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Etapa 1: Fechamento<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Etapa 2: Inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

            A mat\u00e9ria-prima, geralmente gr\u00e2nulos de pl\u00e1stico, \u00e9 transportada da unidade de inje\u00e7\u00e3o para o molde, sendo derretida<\/strong> por calor e press\u00e3o. O pl\u00e1stico fundido, conhecido como \u201cshot\u201d, \u00e9 ent\u00e3o injetado<\/strong> atrav\u00e9s do sistema de canais de inje\u00e7\u00e3o no molde, preenchendo toda a cavidade.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Etapa 2: Inje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Etapa 3: Resfriamento<\/h3>\n\n\n\n

            Dentro do molde, o pl\u00e1stico fundido come\u00e7a a resfriar<\/strong> assim que entra em contato com as superf\u00edcies internas do molde. \u00c0 medida que o material resfria, ele se solidifica<\/strong> novamente e assume a forma desejada. O molde permanece fechado at\u00e9 que o tempo necess\u00e1rio de resfriamento tenha sido alcan\u00e7ado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Etapa 3: Resfriamento<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Etapa 4: Eje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

            A pe\u00e7a resfriada \u00e9 ejetada do molde<\/strong> usando o sistema de ejetores: Quando o molde \u00e9 aberto, a pe\u00e7a moldada \u00e9 empurrada para fora do molde por um mecanismo. Dependendo do design do canal de entrada, a pe\u00e7a \u00e9 separada automaticamente do restante da moldagem ou por corte.<\/p>\n\n\n\n

            Ap\u00f3s a eje\u00e7\u00e3o, uma esteira transportadora move a pe\u00e7a moldada para armazenamento<\/strong>, montagem<\/strong> ou p\u00f3s-processamento<\/strong>. Simultaneamente, o molde \u00e9 fechado novamente para o pr\u00f3ximo ciclo, e o processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o se repete<\/strong>. Em alguns casos, as pe\u00e7as moldadas por inje\u00e7\u00e3o est\u00e3o prontas para uso imediato, enquanto outras requerem diferentes graus de p\u00f3s-processamento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Etapa 4: Eje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Tipos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Moldagem por inje\u00e7\u00e3o tradicional vs. desacoplada<\/h3>\n\n\n\n

            Na moldagem por inje\u00e7\u00e3o tradicional<\/strong>, a inje\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada a uma press\u00e3o constante para preencher e comprimir a cavidade do molde. No entanto, isso pode resultar em varia\u00e7\u00f5es significativas nas dimens\u00f5es das pe\u00e7as de um ciclo para o outro.<\/p>\n\n\n\n

            Na moldagem por inje\u00e7\u00e3o desacoplada<\/strong>, o processo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 dividido em duas etapas para maior controle das dimens\u00f5es das pe\u00e7as e consist\u00eancia de ciclo a ciclo:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Preencher a cavidade em cerca de 98% usando controle de velocidade<\/li>\n\n\n\n
            2. Preencher os 2% restantes usando o controle de press\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              A moldagem por inje\u00e7\u00e3o desacoplada tamb\u00e9m \u00e9 chamada de moldagem por inje\u00e7\u00e3o cient\u00edfica<\/strong>. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \n

              Moldagem por inje\u00e7\u00e3o monocomponente e multicomponente<\/h3>\n\n\n\n

              Na moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos, \u00e9 feita uma distin\u00e7\u00e3o entre moldagem por inje\u00e7\u00e3o de componente \u00fanico<\/strong> e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplos componentes<\/strong>. Dependendo do n\u00famero de materiais utilizados, a moldagem por inje\u00e7\u00e3o multicomponentes \u00e9 diferenciada em moldagem 2K, 3K<\/strong>, etc.<\/p>\n\n\n\n

              O termo 2K refere-se \u00e0 moldagem por inje\u00e7\u00e3o de dois componentes, onde um material macio<\/strong> (ex.: TPE) \u00e9 moldado ao redor de um material duro<\/strong> (ex.: PP). O 3K \u00e9 semelhante ao 2K, mas com uma camada ou componente extra. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Poss\u00edveis defeitos<\/h2>\n\n\n\n

              V\u00e1rios defeitos podem ocorrer no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o: defeitos dependentes da m\u00e1quina, do material ou de ambos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              A se\u00e7\u00e3o a seguir tenta categorizar os defeitos<\/strong> e apresentar alguns exemplos<\/strong>. Na pr\u00e1tica, h\u00e1 tantas causas poss\u00edveis para defeitos em pe\u00e7as moldadas que seria irreal descrever todas em um artigo escrito.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \n

              Defeitos dependentes do equipamento<\/h3>\n\n\n\n

              Os defeitos dependentes do equipamento s\u00e3o causados por raz\u00f5es t\u00e9cnicas. Por exemplo, o excesso de material fundido pode escapar do molde se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o for muito alta ou a for\u00e7a de fechamento do molde for muito baixa, um defeito conhecido como rebarba<\/strong> ou flash<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              O resfriamento desigual pode fazer com que as pe\u00e7as se deformem<\/strong>. Se o design do molde ou o processo de moldagem n\u00e3o considerarem corretamente a contra\u00e7\u00e3o que normalmente ocorre durante o resfriamento, as pe\u00e7as podem empenar.<\/p>\n\n\n\n

              Bolhas<\/strong> nas pe\u00e7as moldadas aparecem quando o molde ou o material est\u00e3o muito quentes. Esse defeito geralmente est\u00e1 relacionado \u00e0 m\u00e1quina e \u00e9 causado pela falta de resfriamento ao redor do molde ou por um aquecedor que n\u00e3o funciona conforme esperado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Flash<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Deforma\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Defeitos dependentes de material<\/h3>\n\n\n\n

              A degrada\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero<\/strong> \u00e9 um exemplo de defeito dependente do material. Se o material passou por hidr\u00f3lise, oxida\u00e7\u00e3o ou outra causa de degrada\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero, as pe\u00e7as moldadas podem apresentar rachaduras, descolora\u00e7\u00e3o ou defeitos semelhantes.<\/p>\n\n\n\n

              Outro defeito dependente do material s\u00e3o as falhas de preenchimento (short shots<\/strong>). Se n\u00e3o houver material suficiente na m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a pe\u00e7a moldada ter\u00e1 se\u00e7\u00f5es n\u00e3o preenchidas. Alternativamente, isso tamb\u00e9m pode ser causado por uma taxa de fluxo insuficiente.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Degrada\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Tiro curto<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Defeitos dependentes de equipamentos e materiais<\/h3>\n\n\n\n

              Como o equipamento e o material afetam um ao outro, \u00e9 comum que ocorram defeitos causados por ambos. Por exemplo, as marcas de contra\u00e7\u00e3o<\/strong> podem ser um defeito dependente do equipamento se a taxa de resfriamento for muito alta, fazendo com que a superf\u00edcie da pe\u00e7a solidifique antes que o material no centro tenha tempo de fluir corretamente. Alternativamente, elas podem ser um defeito relacionado ao material, uma vez que alguns materiais, como resinas com cargas ou refor\u00e7adas, t\u00eam uma maior tend\u00eancia a encolher e exibir marcas de contra\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

              Exemplos de defeitos relacionados ao equipamento que causam marcas do ejetor<\/strong> s\u00e3o projeto inadequado do molde (especialmente em rela\u00e7\u00e3o aos canais de entrada), posicionamento inadequado dos pinos ejetores ou manuten\u00e7\u00e3o inadequada do molde. Por outro lado, defeitos relacionados ao material, como fragilidade ou baixa resist\u00eancia ao impacto, tamb\u00e9m podem causar marcas no ejetor.<\/p>\n\n\n\n

              Novamente, esta lista de defeitos e suas raz\u00f5es est\u00e1 incompleta. Estamos apenas apresentando alguns exemplos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Marcas de afundamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Marcas de ejetor<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              \n

              Bom saber<\/h4>\n\n\n\n

              As mat\u00e9rias-primas da Kuraray s\u00e3o excelentes aditivos que podem ajudar a reduzir defeitos nas pe\u00e7as moldadas na moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Eles podem melhorar propriedades importantes do material, como fluxo e retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

              \n
              Saiba mais<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Materiais para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

              Todos os termopl\u00e1sticos<\/strong>, bem como alguns termofixos<\/strong> e elast\u00f4meros<\/strong> s\u00e3o materiais adequados para moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

              Os termopl\u00e1sticos<\/strong> mais frequentemente utilizados na moldagem por inje\u00e7\u00e3o em todo o mundo s\u00e3o o polipropileno (PP), o acrilonitrila butadieno estireno (ABS), o polietileno (PE) e o poliestireno (PS).<\/p>\n\n\n\n

              Como “materiais macios” para moldagem por inje\u00e7\u00e3o 2K e 3K, os elast\u00f4meros termopl\u00e1sticos (TPEs)<\/strong> s\u00e3o os mais comumente processados.<\/p>\n\n\n\n

              \u00c9 bastante incomum que termofixos<\/strong> sejam usados em moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Isto se deve \u00e0 sua densidade de reticula\u00e7\u00e3o e \u00e0 incapacidade de serem fundidos e remodelados. No entanto, alguns termofixos s\u00e3o usados como aditivos<\/strong> em certas aplica\u00e7\u00f5es, como para melhorar as propriedades de pe\u00e7as termopl\u00e1sticas.<\/p>\n\n\n\n

              Os materiais est\u00e3o geralmente dispon\u00edveis em pequenos pellets<\/strong> ou em p\u00f3 fino<\/strong>. Em alguns casos, eles s\u00e3o l\u00edquidos<\/strong>. Ao adicionar v\u00e1rios aditivos<\/strong>, as propriedades das pe\u00e7as moldadas ou a processabilidade do material podem ser aprimoradas. Exemplos de aditivos incluem corantes para colora\u00e7\u00e3o ou fibra de vidro para maior rigidez. No entanto, tamb\u00e9m existem aditivos mais avan\u00e7ados, como os elast\u00f4meros especiais da Kuraray<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

              Cada material requer diferentes par\u00e2metros durante o processamento para obter as pe\u00e7as moldadas desejadas. Estes incluem a temperatura e press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>, a temperatura do molde<\/strong>, bem como o tempo de ciclo<\/strong>. Dependendo de como esses par\u00e2metros s\u00e3o definidos, a apar\u00eancia, as dimens\u00f5es e as propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as moldadas mudam consideravelmente. Al\u00e9m da tecnologia apropriada, \u00e9 necess\u00e1rio um grande conhecimento pr\u00e1tico.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              A pir\u00e2mide de materiais mostra as diferentes propriedades de v\u00e1rios pol\u00edmeros mold\u00e1veis por inje\u00e7\u00e3o e para quais aplica\u00e7\u00f5es eles s\u00e3o adequados.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Elast\u00f4meros termopl\u00e1sticos<\/h3>\n\n\n\n

              Os elast\u00f4meros termopl\u00e1sticos (TPEs)<\/a><\/strong> s\u00e3o materiais que combinam a elasticidade semelhante \u00e0 da borracha<\/strong> com a processabilidade dos termopl\u00e1sticos<\/strong>. Em outras palavras, eles podem ser esticados como um el\u00e1stico e fundidos e moldados em uma ampla variedade de formas e tamanhos. Ap\u00f3s o resfriamento, mant\u00eam sua elasticidade. Se necess\u00e1rio, podem ser novamente fundidos e remodelados posteriormente, o que tamb\u00e9m implica em menos desperd\u00edcio de material no processamento.<\/p>\n\n\n\n

              A processabilidade dos TPEs os torna um excelente material para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>. Ao contr\u00e1rio da borracha, eles n\u00e3o requerem vulcaniza\u00e7\u00e3o<\/strong>, que \u00e9 um m\u00e9todo de processamento demorado. Devido \u00e0s suas diversas aplica\u00e7\u00f5es<\/strong><\/a>, s\u00e3o um material adequado <\/strong>para muitas ind\u00fastrias e finalidades.<\/p>\n\n\n\n

              Para saber mais sobre as propriedades dos materiais de diferentes tipos de TPEs, consulte a tabela a seguir. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Esta vis\u00e3o geral mostra como os TPEs devem ser classificados juntamente com outros materiais.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t
              Properties\/Materials<\/td>TPS<\/td>TPO<\/td>TPVC<\/td>TPU<\/td>TPC<\/td>TPA<\/td>\n<\/tr>\n
              <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n
              Shore Hardness<\/td>30A \u301c 70A<\/td>60A \u301c 95A<\/td>40A \u301c 70A<\/td>80A \u301c 80D<\/td>90A \u301c 70D<\/td>40D \u301c 65D<\/td>\n<\/tr>\n
              Tensile strength (MPa)<\/td>9.8 \u301c 34.3<\/td>2.9 \u301c 18.6<\/td>9.8 \u301c 19.6<\/td>29.4 \u301c 49<\/td>25.5 \u301c 39.2<\/td>11.8 \u301c 34.3<\/td>\n<\/tr>\n
              Elongation (%)<\/td>500 \u301c 1,200<\/td>200 \u301c 600<\/td>400 \u301c 500<\/td>300 \u301c 800<\/td>350 \u301c 450<\/td>200 \u301c 400<\/td>\n<\/tr>\n
              Rebound resilience (%)<\/td>45 \u301c 75<\/td>40 \u301c 60<\/td>30 \u301c 70<\/td>30 \u301c 70<\/td>60 \u301c 70<\/td>60 \u301c 70<\/td>\n<\/tr>\n
              Density (g\/cm\u00b3)<\/td>0.91 \u301c 0.95<\/td>0.88<\/td>1.2 \u301c 1.3<\/td>1.1 \u301c 1.25<\/td>1.17 \u301c 1.25<\/td>1.01<\/td>\n<\/tr>\n
              Abrasion resistance<\/td>Fair<\/td>Poor<\/td>Fair<\/td>Excellent<\/td>Fair<\/td>Good<\/td>\n<\/tr>\n
              Bending resistance at room temperature<\/td>Good<\/td>Fair<\/td>Good<\/td>Good<\/td>Excellent<\/td>Excellent<\/td>\n<\/tr>\n
              Heat resistance<\/td>\u301c 80\u00b0C<\/td>\u301c 120\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\u301c 140\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
              Oil resistance<\/td>Poor<\/td>Fair<\/td>Good<\/td>Excellent<\/td>Excellent<\/td>Excellent<\/td>\n<\/tr>\n
              Weather resistance<\/td>Poor - good<\/td>Good<\/td>Fair - good<\/td>Fair - good<\/td>Fair<\/td>Good<\/td>\n<\/tr>\n
              Brittleness temperature<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>-50\u00b0C \u301c -30\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
              Applications<\/td>Footwear,
              \nresin blends,
              \nadhesives,
              \nasphalt modification<\/td>              		Automotive hoses \/ tubes,
              \nconsumer goods<\/td>              		Automotive,
              \nelectric wires \/ cables,
              \ncivil engineering \/ construction<\/td>              		Footwear,
              \nindustrial goods,
              \nconsumer goods,
              \nmedical goods<\/td>              		Automobiles,
              \nelectronics,
              \nindustrial goods<\/td>              		Sporting goods,
              \nindustrial goods<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nPropriedades dos SBC em compara\u00e7\u00e3o com outros tipos de TPE | Fonte: Takemura, Y.: Nippon Gomu Kyokaishi, 83, 269-276 (2010). Parcialmente revisado.<\/span>\n\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Elast\u00f4meros termopl\u00e1sticos da Kuraray<\/h4>\n\n\n\n

              A Kuraray oferece pl\u00e1sticos de alto desempenho para moldagem por inje\u00e7\u00e3o para obter melhores propriedades do material<\/strong>. Seja para pe\u00e7as completas<\/strong> ou como substitutos flex\u00edveis de PVC\/borracha<\/strong>, as principais propriedades desses pl\u00e1sticos agregam valor<\/strong> real aos seus produtos e ajudam a tornar seus processos mais eficientes<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Os materiais da Kuraray facilitam a produ\u00e7\u00e3o eficiente<\/strong> de componentes pl\u00e1sticos em larga escala<\/strong>. Para moldagem por inje\u00e7\u00e3o 2K, a Kuraray oferece TPEs de alto desempenho que podem servir como componentes funcionais macios<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \n
              SEPTON\u2122<\/h5>\n\n\n\n

              SEPTON\u2122<\/strong><\/a> \u00e9 uma s\u00e9rie de elast\u00f4meros termopl\u00e1sticos estir\u00eanicos desenvolvidos pela Kuraray. Os Copol\u00edmeros em Bloco de Estireno Hidrogenado (HSBCs)<\/strong> consistem em blocos r\u00edgidos \u00e0 base de estireno e um bloco flex\u00edveis de dieno hidrogenado. Os HSBCs exibem elasticidade semelhante \u00e0 borracha<\/strong>, uma vez que o bloco r\u00edgido atua como um ponto de reticula\u00e7\u00e3o abaixo da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea do poliestireno e o bloco flex\u00edvel fornece elasticidade. A hidrogena\u00e7\u00e3o gera excelente resist\u00eancia ao calor e \u00e0s intemp\u00e9ries<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              SEPTON\u2122<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              \n

              Benef\u00edcios<\/h4>\n\n\n\n

              Ao adicionar SEPTON\u2122 e plastificante a poliolefinas<\/strong>, \u00e9 poss\u00edvel obter boa moldabilidade por inje\u00e7\u00e3o e pe\u00e7as moldadas flex\u00edveis<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Ao usar grades SEEPS de SEPTON\u2122, a transferibilidade do relevo<\/strong> \u00e9 melhorada, assim como a ades\u00e3o na moldagem por inser\u00e7\u00e3o<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n
              SEPTON\u2122 BIO-series<\/h5>\n\n\n\n

              Com a linha SEPTON\u2122 BIO-series<\/a><\/strong>, Kuraray oferece um copol\u00edmero de bloco de estireno farneseno hidrogenado (HSFC)<\/strong> exclusivo \u2013 tornando a Kuraray a primeira e \u00fanica fabricante<\/strong> de materiais HSBC de origem biol\u00f3gica no mercado. O elast\u00f4mero termopl\u00e1stico SEPTON\u2122 BIO-series representa uma nova solu\u00e7\u00e3o para fabricantes, possibilitando novos compostos e usos finais com alto conte\u00fado biol\u00f3gico<\/strong> para expandir \u00e1reas de mercado existentes e abrir novas.<\/p>\n\n\n\n

              Para benef\u00edcios adicionais, consulte a se\u00e7\u00e3o anterior sobre SEPTON\u2122 ou entre em contato com o departamento de vendas<\/strong><\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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              S\u00e9rie SEPTON\u2122 BIO<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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              HYBRAR\u2122<\/h5>\n\n\n\n

              HYBRAR\u2122<\/strong><\/a> \u00e9 um copol\u00edmero tribloco verdadeiramente \u00fanico<\/strong>, composto de blocos terminais de poliestireno<\/strong> e um bloco intermedi\u00e1rio de polidieno rico em vinil<\/strong>. Devido ao seu pico tan delta pr\u00f3ximo \u00e0 temperatura ambiente, o HYBRAR\u2122 apresenta altas propriedades de amortecimento de vibra\u00e7\u00e3o<\/strong> e absor\u00e7\u00e3o de choque<\/strong> \u2013 mesmo sem plastificante integrado<\/strong>. Esses TPEs est\u00e3o dispon\u00edveis em vers\u00f5es hidrogenados e n\u00e3o hidrogenados.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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              HYBRAR\u2122<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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              Benef\u00edcios<\/h4>\n\n\n\n

              Ao adicionar uma pequena quantidade de HYBRAR\u2122 ao polipropileno<\/strong>, a cristalinidade \u00e9 reduzida<\/strong> e a transpar\u00eancia pode ser melhorada<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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              Borrachas l\u00edquidas<\/h3>\n\n\n\n

              As borrachas l\u00edquidas s\u00e3o amplamente utilizadas como “plastificantes reativos” ou modificadores em borracha e pl\u00e1stico e tamb\u00e9m podem ser usadas na moldagem por inje\u00e7\u00e3o. As borrachas l\u00edquidas s\u00e3o pol\u00edmeros l\u00edquidos de menor peso molecular e possuem a mesma estrutura qu\u00edmica que uma borracha s\u00f3lida.<\/p>\n\n\n\n

              As borrachas l\u00edquidas est\u00e3o no estado l\u00edquido \u00e0 temperatura ambiente, embora exibam propriedades semelhantes \u00e0s da borracha ap\u00f3s a reticula\u00e7\u00e3o. Exemplos de borrachas l\u00edquidas incluem:<\/p>\n\n\n\n