{"id":26,"date":"2023-09-14T18:51:00","date_gmt":"2023-09-14T16:51:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elastomer.kuraray.com\/es\/blog\/injection-molding\/"},"modified":"2026-03-09T14:55:34","modified_gmt":"2026-03-09T13:55:34","slug":"injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elastomer.kuraray.com\/es\/blog\/injection-molding\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"\n
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\u00bfQu\u00e9 es moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h1>\n\n\n\n

Autor<\/p>

Robin Conrad<\/a><\/p><\/div><\/div>\n\n

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Moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Equipo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

En el aspecto t\u00e9cnico, el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n requiere una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong> y un molde<\/strong> fabricado espec\u00edficamente para la parte que se producir\u00e1.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se compone de tres partes principales: la unidad de inyecci\u00f3n, el molde y la unidad de cierre o expulsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Dentro de la unidad de inyecci\u00f3n<\/strong>, una tolva alimenta el pl\u00e1stico a un pist\u00f3n en forma de tornillo y a la unidad de calentamiento. Una vez que se ha acumulado la cantidad de pl\u00e1stico l\u00edquido requerida, se inicia el proceso de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El material se funde mediante calor\/corte y se inyecta a un molde con alta presi\u00f3n<\/strong>. Ah\u00ed, se forman las partes moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La unidad de cierre <\/strong>o unidad de expulsi\u00f3n <\/strong>tiene la tarea de abrir y cerrar el molde y expulsar los productos moldeados. Las unidades de cierre con rodillera son las m\u00e1s comunes y consisten en platinas para sostener el molde. Estas platinas, por lo general acomodadas de forma vertical en el marco de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, pueden compararse con una prensa interna que ejerce una fuerte presi\u00f3n de cierre. De manera alternativa, las unidades de cierre tipo hidr\u00e1ulico usan un cilindro hidr\u00e1ulico para ejercer la fuerza de cierre en el molde.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n con sus tres partes principales: unidad de inyecci\u00f3n, molde y unidad de cierre.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Fuerza de cierre<\/h4>\n\n\n\n

La fuerza de cierre puede variar de algunas toneladas <\/strong>a varios miles de toneladas<\/strong>. Debido a este amplio rango, las prensas com\u00fanmente se clasifican por su tonelaje, el cual indica la fuerza de cierre que la m\u00e1quina puede ejercer. El tonelaje requerido para moldear una parte espec\u00edfica depende de su \u00e1rea proyectada.<\/p>\n\n\n\n

La regla de oro es normalmente 5 toneladas por pulgada cuadrada para la mayor\u00eda de los productos; sin embargo, se aplican algunas excepciones para materiales pl\u00e1sticos muy r\u00edgidos, ya que requieren una mayor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y fuerza de cierre para mantener el molde cerrado. Las partes m\u00e1s grandes tambi\u00e9n requieren una mayor fuerza de cierre. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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La duo speed de ENGEL MACHINERY INC. es un excelente ejemplo de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n sofisticada. Imagen utilizada con autorizaci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Molde<\/h3>\n\n\n\n

El molde, en ocasiones referido simplemente como una \u201cherramienta\u201d<\/strong>, es el coraz\u00f3n del proceso completo. Es un bloque met\u00e1lico hueco en el que se inyecta el pl\u00e1stico l\u00edquido para crear la forma deseada. El molde tiene varios orificios para el control de temperatura y ventilaci\u00f3n. La temperatura se controla usando agua, aceite o un calentador.<\/p>\n\n\n\n

En su forma m\u00e1s simple, el molde consiste en dos mitades:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La cavidad<\/strong> (el frente) y<\/li>\n\n\n\n
  2. el n\u00facleo<\/strong> (el reverso).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Por el contrario, las partes moldeadas por inyecci\u00f3n por lo general cuentan con dos lados:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. El lado A <\/strong>de una parte, por lo general la parte visualmente m\u00e1s llamativa, mira hacia la cavidad.<\/li>\n\n\n\n
    2. El lado B<\/strong>, tambi\u00e9n llamado lado funcional<\/strong>, por lo general contiene los elementos estructurales escondidos de la parte. Su superficie es, por lo tanto, rugosa y muestra rastros de los pines o sujetadores del expulsor.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      El pl\u00e1stico l\u00edquido fluye mediante un canal de colada hacia el molde y llena sus cavidades. Tras el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n, que por lo general representa cerca de la mitad del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n, el molde se abre y las partes moldeadas son expulsadas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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      Un molde por lo general se compone de dos mitades, la cavidad y el n\u00facleo, que juntas definen la forma de la parte moldeada.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      <\/div>\n\n\n\n
      \"\"
      El molde es el n\u00facleo del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. El material utilizado depende de las cantidades y las condiciones de uso.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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      <\/div>\n\n\n\n
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      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
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      Datos \u00fatiles<\/h4>\n\n\n\n

      Los moldes son costosos de fabricar y, por este motivo, se usan para la producci\u00f3n masiva de miles hasta millones de partes. Por lo general se fabrican de acero endurecido o pre-endurecido, pero tambi\u00e9n se pueden hacer de aluminio y\/o una aleaci\u00f3n de cobre de berilio.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

      <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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      Material del molde<\/h4>\n\n\n\n

      Los moldes de acero<\/strong> son m\u00e1s caros de producir, pero tambi\u00e9n duran m\u00e1s. Si se puede producir un mayor n\u00famero de partes, el costo del molde de acero entonces justifica el costo a\u00f1adido. Los moldes de acero endurecido<\/strong> son superiores en resistencia al desgaste y durabilidad. Los moldes de acero pre-endurecido<\/strong> son menos resistentes al desgaste y se utilizan para cantidades menores o partes mayores.<\/p>\n\n\n\n

      Los moldes de aluminio<\/strong> menos costosos pueden ser econ\u00f3micos para la manufactura de decenas o incluso centenas de miles de partes. La aleaci\u00f3n de cobre de berilio<\/strong> se usa cuando se requiere una disipaci\u00f3n r\u00e1pida de calor o cuando existe un grado alto de calor de corte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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      Dise\u00f1o de molde<\/h4>\n\n\n\n

      El molde puede compararse con un negativo de una fotograf\u00eda<\/strong>, donde la estructura superficial y la geometr\u00eda del molde se transfiere a la parte terminada. Tambi\u00e9n incluye caracter\u00edsticas como el sistema de compuertas<\/strong> para dar lugar al flujo del material y canales internos de enfriamiento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

      A fin de producir miles o incluso millones de partes con precisi\u00f3n y repetibilidad, los fabricantes de moldes requieren de gran experiencia y conocimiento<\/strong>. Esto se debe a que un molde puede ser muy complejo con varias consideraciones como el grosor de la pared, esquinas, nervaduras, rebajes y roscas. El gran esfuerzo de desarrollo es otra raz\u00f3n por la que el molde por lo general representa la mayor parte de los costos de arranque en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      El costo de los moldes <\/strong>puede variar en gran medida: los moldes de trazado rectocon geometr\u00edas muy simples para peque\u00f1as corridas de producci\u00f3n son relativamente m\u00e1s f\u00e1ciles de desarrollar y cuestan unos cuantos miles de d\u00f3lares. Los moldes m\u00e1s avanzados para producci\u00f3n a gran escala y con geometr\u00edas complejas representan un costo mucho mayor, ya que requieren n\u00facleos o insertos retractables. Estos elementos m\u00f3viles se insertan en el molde desde arriba o abajo para producir partes con un elemento que cuelga, como una apertura o una cavidad.<\/p>\n\n\n\n

      El dise\u00f1o del molde con frecuencia se hace de manera interna por los fabricantes de m\u00e1quinas<\/strong> o empresas especializadas<\/strong> y requiere la consideraci\u00f3n de materias primas y el uso de an\u00e1lisis de elementos finitos<\/strong>. Los fabricantes de moldes o de herramientas hacen moldes a partir de metales, por lo general acero o aluminio, y los fresan de manera precisa mediante CNC para formar las caracter\u00edsticas deseadas. Avances recientes en materiales de impresi\u00f3n 3D permiten la producci\u00f3n de moldes para lotes m\u00e1s peque\u00f1os a un costo menor, en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales.<\/p>\n\n\n\n

      El sistema de alimentaci\u00f3n<\/strong>, tambi\u00e9n conocido como sistema de compuertas<\/strong>, controla el flujo y la presi\u00f3n y canaliza el pl\u00e1stico l\u00edquido hacia el molde. El pl\u00e1stico l\u00edquido fluye mediante los siguientes canales conforme entra al molde:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. El bebedero<\/strong>,<\/li>\n\n\n\n
      2. canal principal<\/strong>,<\/li>\n\n\n\n
      3. sub-canal<\/strong> y<\/li>\n\n\n\n
      4. la compuerta<\/strong> o \u201cpuerto de alimentaci\u00f3n\u201d, que es un canal estrecho entre el sub-canal y la cavidad del molde<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Asimismo, el pozo fr\u00edo<\/strong> de residuos com\u00fanmente recopila los residuos fr\u00edos en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n para evitar el bloqueo en el sub-canal o compuerta, para que el material caliente restante pueda fluir hacia la cavidad del molde sin complicaciones.<\/p>\n\n\n\n

        La producci\u00f3n de m\u00faltiples partes con frecuencia requiere bebederos. Los sistemas de bebederos se separan de las partes tras la expulsi\u00f3n. El moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo de manufactura de baja generaci\u00f3n de residuos<\/strong>, donde los sistemas de bebederos son el \u00fanico residuo de material. Una parte de estos residuos pueden ser reciclados o reutilizados, dependiendo del material.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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        \"\"
        Sistema de compuertas<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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        \n

        Los fabricantes de moldes pueden elegir entre varios tipos de compuertas <\/strong>dependiendo de diversos aspectos, como la orientaci\u00f3n de la parte (lada A en comparaci\u00f3n con lado B), facilidad de producci\u00f3n del molde, selecci\u00f3n de material, flujo de material, tama\u00f1o de la parte, comportamiento de recortes y costo de los restos. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n, consulte la gu\u00eda de compuertas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> de Basilius.<\/p>\n\n\n\n

        Los moldes tambi\u00e9n incluyen un sistema de cierre<\/strong> con dos fines principales:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Mantener las dos partes del molde firmemente cerradas durante la inyecci\u00f3n y<\/li>\n\n\n\n
        2. empujar la parte moldeada por inyecci\u00f3n fuera del molde tras la apertura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          La parte expulsada cae entonces sobre una cinta transportadora o un contenedor y se almacena o se ensambla.<\/p>\n\n\n\n

          Puesto que las diversas partes m\u00f3viles del molde nunca pueden alinearse al 100%, es posible notar dos defectos<\/strong> en casi todas las partes moldeadas por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. L\u00edneas divisorias, que son visibles cuando se encuentran dos mitades del molde y<\/li>\n\n\n\n
          2. marcas del expulsor, causadas por los pines del expulsor.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \"\"
            Tipos de compuertas (selecci\u00f3n)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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            \n

            Moldeo<\/h3>\n\n\n\n

            El t\u00e9rmino \u201cmoldeo<\/strong>\u201d hace referencia al material que llena el bebedero, el pozo fr\u00edo de residuos, los canales, las compuertas y la secci\u00f3n de la cavidad del molde que forma las partes todas combinadas.<\/p>\n\n\n\n

            Dependiendo del material<\/strong><\/a>, el contenido del bebedero, el pozo fr\u00edo de residuos, los canales y las compuertas pueden ser descartados<\/strong> -o remolidos<\/strong> y reutilizados<\/strong> en otro ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Caracter\u00edsticas del proceso<\/h2>\n\n\n\n

            El ciclo del proceso para moldeo por inyecci\u00f3n es muy corto<\/strong> y toma entre pocos segundos y dos minutos, dependiendo del tama\u00f1o de la parte. El proceso se puede dividir en cuatro pasos principales: cierre, inyecci\u00f3n, enfriamiento <\/strong>y expulsi\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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            \"\"
            Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Paso 1: Cierre<\/h3>\n\n\n\n

            Antes de la inyecci\u00f3n del material al molde, las dos mitades del molde deben cerrarse de manera segura<\/strong> mediante la unidad de cierre. La unidad de cierra presiona las mitades del molde firmemente mientras que se inyecta el material. Las m\u00e1quinas m\u00e1s grandes con mayores fuerzas de cierre requieren m\u00e1s tiempo para cerrar.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Paso 1: Cierre<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Paso 2: Inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

            La materia prima, por lo general gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico, se transfiere de la unidad de inyecci\u00f3n al molde, y as\u00ed se funde<\/strong> mediante calor y presi\u00f3n. El pl\u00e1stico l\u00edquido, el disparo, se inyecta<\/strong> mediante el sistema de canal al molde, donde llena la cavidad completa.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Paso 2: Inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Paso 3: Enfriamiento<\/h3>\n\n\n\n

            En el molde, el pl\u00e1stico l\u00edquido empieza a enfriarse<\/strong> en cuanto entra en contacto con las superficies internas del molde. Cuando el material se enfr\u00eda, se solidifica<\/strong> de nuevo y toma forma. El molde permanece cerrado hasta que transcurra el tiempo de enfriamiento requerido.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Paso 3: Enfriamiento<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Step 4: Paso 4: Expulsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

            La parte enfriada es expulsada del molde<\/strong> usando un sistema expulsor: cuando el molde se abre, la parte moldeada es expulsada del molde por un mecanismo. Dependiendo del dise\u00f1o de la compuerta, la parte se separa autom\u00e1ticamente del resto del molde, o mediante corte.<\/p>\n\n\n\n

            Tras la expulsi\u00f3n, una cinta transportadora mueve la parte moldeada al almacenamiento<\/strong>, ensamblado<\/strong> o post-procesamiento<\/strong>. De manera simult\u00e1nea, el molde se cierra de nuevo para el siguiente disparo y se repite <\/strong>el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. En algunos casos, las partes moldeadas por inyecci\u00f3n est\u00e1n listas para uso inmediato, mientras que otras requieren varios niveles de procesamiento posterior.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

            \n
            \"\"
            Paso 4: Expulsi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            <\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Tipos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
            \n
            \n

            Moldeo por inyecci\u00f3n tradicional versus moldeo por inyecci\u00f3n disociada<\/h3>\n\n\n\n

            En el moldeo por inyecci\u00f3n tradicional<\/strong>, la inyecci\u00f3n se realiza a una presi\u00f3n constante para llenar y comprimir la cavidad del molde; sin embargo, esto puede ocasionar que las dimensiones de los moldeos cambien en gran medida de un ciclo a otro.<\/p>\n\n\n\n

            En el moldeo por inyecci\u00f3n disociada<\/strong>, el proceso de inyecci\u00f3n se separa en dos etapas para lograr un mayor control de las dimensiones de las partes y consistencia en los disparos:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Llenar la cavidad cerca de 98% usando un control de velocidad y despu\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
            2. llenar el 2% restante usando control de presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              El moldeo por inyecci\u00f3n separado tambi\u00e9n se llama moldeo por inyecci\u00f3n cient\u00edfico<\/strong>. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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              \n

              Moldeo por inyecci\u00f3n de un componente y de m\u00faltiples componentes<\/h3>\n\n\n\n

              En el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos, se hace una distinci\u00f3n entre el moldeo por inyecci\u00f3n de un componente<\/strong> y moldeo por inyecci\u00f3n de m\u00faltiples componentes<\/strong>. Dependiendo del n\u00famero de materiales utilizados, el moldeo por inyecci\u00f3n de m\u00faltiples componentes se divide en moldeo por inyecci\u00f3n 2K<\/strong>, moldeo por inyecci\u00f3n 3K<\/strong>, etc.<\/p>\n\n\n\n

              2K se refiere al moldeo por inyecci\u00f3n de dos componentes, donde un material suave<\/strong> (por ejemplo, TPE) se moldea alrededor de un material duro<\/strong> (por ejemplo, PP). 3K es similar a 2K, pero con una capa o componente adicional.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Posibles defectos<\/h2>\n\n\n\n

              Es posible que ocurran varios defectos en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n: defectos que dependen de la m\u00e1quina<\/strong> o defectos que dependen del material<\/strong>, as\u00ed como defectos que pueden depender de ambos, la m\u00e1quina y el material<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              La siguiente secci\u00f3n es un intento de clasificar los defectos<\/strong> y presentar ejemplos<\/strong>. En la pr\u00e1ctica, hay tantas causas posibles de los defectos de partes moldeadas que ser\u00eda ingenuo describirlos en un art\u00edculo escrito.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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              \n

              Defectos que dependen del equipo<\/h3>\n\n\n\n

              Los defectos que dependen del equipo se deben a motivos t\u00e9cnicos. Por ejemplo, un excedente de material l\u00edquido puede escaparse del molde si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es muy alta o la fuerza de cierre del molde es muy baja, y a este defecto se le llama rebabas<\/strong> o flashing<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              El enfriamiento disparejo puede ocasionar que algunas partes se deformen<\/strong>. Si el dise\u00f1o del molde o el proceso de moldeado no considera de forma correcta el encogimiento que ocurre normalmente durante el enfriamiento, las partes se pueden deformar.<\/p>\n\n\n\n

              Aparecen burbujas <\/strong>en las partes moldeadas cuando el molde o el material est\u00e1 muy caliente. Este defecto por lo general est\u00e1 relacionado con la m\u00e1quina y se genera por una falta de enfriamiento alrededor del molde o un calentador que no funciona como deber\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Rebabas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Deformado<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Defectos que dependen del material<\/h3>\n\n\n\n

              La degradaci\u00f3n de pol\u00edmeros <\/strong>es un ejemplo de un defecto que depende del material. Si el material pas\u00f3 por un proceso de hidr\u00f3lisis, oxidaci\u00f3n u otra causa de degradaci\u00f3n de pol\u00edmeros, las partes moldeadas lo mostrar\u00e1n en forma de grietas, decoloraci\u00f3n o defectos similares.<\/p>\n\n\n\n

              Otro defecto que depende del material: disparos cortos<\/strong>. Si no hay suficiente material en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, la parte moldeada tendr\u00e1 secciones no rellenadas. De forma alternativa, esto puede ser la causa de una velocidad de flujo insuficiente.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Degradaci\u00f3n de pol\u00edmeros<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Disparo corto<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Defectos que dependen del equipo y del material<\/h3>\n\n\n\n

              Puesto que el equipo y el material se afectan el uno al otro, es com\u00fan tener defectos causados por ambos. Por ejemplo, las marcas de hundimiento<\/strong> pueden ser un defecto ocasionado por el equipo si la velocidad de enfriamiento es muy alta. Esto puede generar que la superficie de la parte se solidifique antes de que el material al centro tenga tiempo de fluir a su lugar. La otra opci\u00f3n puede ser un defecto generado por el material, ya que algunos materiales, como resinas de relleno o reforzadas, tienen mayor tendencia a encogerse y mostrar marcas de hundimiento. <\/p>\n\n\n\n

              Algunos ejemplos de defectos causados por el equipo que generan marcas del expulsor<\/strong> son mal dise\u00f1o de molde (en especial respecto a compuertas), mal dise\u00f1o del pin del expulsor o mantenimiento inadecuado del molde. Por otro lado, los defectos relacionados con el material como fragilidad o baja resistencia al impacto tambi\u00e9n pueden ocasionar marcas del expulsor.<\/p>\n\n\n\n

              Una vez m\u00e1s, es importante mencionar que esta lista de defectos y sus motivos est\u00e1 incompleta y solo buscamos presentar algunos ejemplos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Marcas de hundimiento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              Marcas del expulsor<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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              <\/div>\n\n\n\n
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              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              \n

              Datos \u00fatiles<\/h4>\n\n\n\n

              Las materias primas de Kuraray son aditivos excelentes que ayudan a reducir los defectos de las partes moldeadas en el moldeo por inyecci\u00f3n y pueden mejorar las propiedades relevantes de los materiales, como el flujo y la contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              \n
              Conozca m\u00e1s<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Materiales de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

              Todos los termopl\u00e1sticos,<\/strong> as\u00ed como algunos termoestables<\/strong> y elast\u00f3meros<\/strong> son materiales adecuados para el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              Los termopl\u00e1sticos<\/strong> usados con mayor frecuencia en el moldeo por inyecci\u00f3n a nivel mundial son polipropileno (PP), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polietileno (PE) y poliestireno (PS).<\/p>\n\n\n\n

              Como materiales \u201csuaves\u201d para moldeo por inyecci\u00f3n 2K y 3K, los elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos (TPE)<\/strong> son procesados con m\u00e1s regularidad.<\/p>\n\n\n\n

              En m\u00e1s bien poco com\u00fan usar termoestables<\/strong> en el moldeo por inyecci\u00f3n, debido a su densidad de entrelazamiento y su incapacidad de volver a fundirse y volver a formarse. Sin embargo, algunos termoestables se usan como aditivos<\/strong> en ciertas aplicaciones, como mejorar las propiedades de las partes termopl\u00e1sticas.<\/p>\n\n\n\n

              Los materiales normalmente est\u00e1n disponibles en peque\u00f1os pellets<\/strong> o como un polvo fino<\/strong> y en algunos casos son l\u00edquidos. Al a\u00f1adir varios aditivos, las propiedades de las partes moldeadas o la procesabilidad del material pueden mejorar. Algunos ejemplos de aditivos incluyen colorantes para color o fibra de vidrio para mayor rigidez; sin embargo, tambi\u00e9n hay aditivos m\u00e1s avanzados, como los elast\u00f3meros de especialidad de Kuraray<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Cada material requiere diferentes par\u00e1metros durante el procesamiento para lograr las partes moldeadas deseadas; estos incluyen temperatura <\/strong>y presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/strong>, temperatura de molde <\/strong>y expulsi\u00f3n<\/strong>, as\u00ed como tiempo del ciclo<\/strong>. Dependiendo de c\u00f3mo se establecen estos par\u00e1metros, la apariencia, dimensiones y propiedades mec\u00e1nicas de las partes moldeadas cambian de manera considerable. Adem\u00e1s de la tecnolog\u00eda adecuada, se requiere mucha experiencia.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \"\"
              La pir\u00e1mide de material muestra las diferentes propiedades de varios pol\u00edmeros moldeables mediante inyecci\u00f3n y para qu\u00e9 aplicaciones son adecuados.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos<\/h3>\n\n\n\n

              Los elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos (TPE)<\/a><\/strong> son materiales con una elasticidad similar al caucho <\/strong>y la procesabilidad de los termopl\u00e1sticos<\/strong>. En otras palabras, pueden estirarse como una liga y fundirse y moldearse en una gran variedad de formas y tama\u00f1os. Despu\u00e9s de enfriarse, conservan su elasticidad. Si es necesario, pueden volver a fundirse y volver a moldearse tiempo despu\u00e9s, lo cual implica menos desecho de material en el procesamiento. <\/p>\n\n\n\n

              La procesabilidad de los elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos los hace un excelente material para el moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>. A diferencia del caucho, no requieren vulcanizaci\u00f3n, un m\u00e9todo de procesamiento del caucho que exige mucho tiempo. Debido a sus diversas aplicaciones<\/a><\/strong>, son un material muy adecuado<\/strong> para muchas industrias y prop\u00f3sitos.<\/p>\n\n\n\n

              Para conocer m\u00e1s sobre las propiedades materiales de diferentes tipos de elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos, consulte la siguiente tabla.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              Este resumen muestra c\u00f3mo se clasificar\u00e1n los elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos junto con otros materiales.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t
              Propiedades\/Materiales<\/td>TPS<\/td>TPO<\/td>TPVC<\/td>TPU<\/td>TPC<\/td>TPA<\/td>\n<\/tr>\n
              <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n
              Dureza Shore<\/td>30A \u301c 70A<\/td>60A \u301c 95A<\/td>40A \u301c 70A<\/td>80A \u301c 80D<\/td>90A \u301c 70D<\/td>40D \u301c 65D<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/td>9.8 \u301c 34.3<\/td>2.9 \u301c 18.6<\/td>9.8 \u301c 19.6<\/td>29.4 \u301c 49<\/td>25.5 \u301c 39.2<\/td>11.8 \u301c 34.3<\/td>\n<\/tr>\n
              Elongaci\u00f3n (%)<\/td>500 \u301c 1,200<\/td>200 \u301c 600<\/td>400 \u301c 500<\/td>300 \u301c 800<\/td>350 \u301c 450<\/td>200 \u301c 400<\/td>\n<\/tr>\n
              Resiliencia por rebote (%)<\/td>45 \u301c 75<\/td>40 \u301c 60<\/td>30 \u301c 70<\/td>30 \u301c 70<\/td>60 \u301c 70<\/td>60 \u301c 70<\/td>\n<\/tr>\n
              Densidad (g\/cm\u00b3)<\/td>0.91 \u301c 0.95<\/td>0.88<\/td>1.2 \u301c 1.3<\/td>1.1 \u301c 1.25<\/td>1.17 \u301c 1.25<\/td>1.01<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia a la abrasi\u00f3n<\/td>Suficiente<\/td>Malo<\/td>Suficiente<\/td>Excelente<\/td>Suficiente<\/td>Bueno<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia a la flexi\u00f3n a temperatura ambiente<\/td>Bueno<\/td>Suficiente<\/td>Bueno<\/td>Bueno<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia al calor<\/td>\u301c 80\u00b0C<\/td>\u301c 120\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\u301c 140\u00b0C<\/td>\u301c 100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia al aceite<\/td>Malo<\/td>Suficiente<\/td>Bueno<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>\n<\/tr>\n
              Resistencia a la intemperie<\/td>Malo-bueno<\/td>Bueno<\/td>Suficiente-bueno<\/td>Suficiente-bueno<\/td>Suficiente<\/td>Bueno<\/td>\n<\/tr>\n
              Temperatura de fragilidad<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>-50\u00b0C \u301c -30\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>< -70\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
              Aplicaciones<\/td>Calzado, mezclas de reina, adhesivos, modificaci\u00f3n de asfalto<\/td>Mangueras\/tubos automotrices, productos de consumo<\/td>Automotriz, cables el\u00e9ctricos, ingenier\u00eda civil\/construcci\u00f3n<\/td>Calzado, productos industriales, productos de consumo, productos m\u00e9dicos<\/td>Autom\u00f3viles, electr\u00f3nicos, productos industriales<\/td>Productos deportivos, productos industriales<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nPropiedades de SBC en comparaci\u00f3n con otros tipos de TPE | Fuente: Takemura, Y.: Nippon Gomu Kyokaishi, 83, 269-276 (2010). Revisado parcialmente.<\/span>\n\n\n\n\n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos de Kuraray<\/h4>\n\n\n\n

              Kuraray ofrece pl\u00e1sticos de alta gama para moldeo por inyecci\u00f3n, a fin de lograr mejores propiedades materiales. Ya sea para partes completas<\/strong> o como remplazo de<\/strong> caucho<\/strong>\/PVC flexible, las propiedades clave de estos pl\u00e1sticos a\u00f1aden valor<\/strong> real a sus productos y los ayudan a hacer sus procesos m\u00e1s eficientes<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Los materiales de Kuraray facilitan la producci\u00f3n eficiente <\/strong>de componentes pl\u00e1sticos a gran escala<\/strong>. Para el moldeo por inyecci\u00f3n 2K, Kuraray ofrece elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos de alta gama que pueden servir como componentes funcionales suaves<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \n
              SEPTON\u2122<\/h5>\n\n\n\n

              SEPTON\u2122<\/a> <\/strong>es una serie de elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos estir\u00e9nicos desarrollada por Kuraray. Los Copol\u00edmeros de bloque estir\u00e9nico hidrogenados (HSBC)<\/strong> se componen de bloques duros de estireno y un bloque blando de dieno hidrogenado. Los HSBC presentan elasticidad tipo caucho<\/strong>, ya que el bloque duro act\u00faa como un punto de reticulaci\u00f3n por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea del poliestireno y el bloque blando brinda elasticidad. La hidrogenaci\u00f3n genera excelente resistencia al calor<\/strong> y a la intemperie<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              SEPTON\u2122<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              \n

              Beneficios<\/h4>\n\n\n\n

              Al a\u00f1adir SEPTON\u2122 y plastificante a las poliolefinas<\/strong>, se puede lograr buena capacidad de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong> y partes moldeadas flexibles<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Al usar los grados SEEPS de SEPTON\u2122, se mejora la transferencia del relieve<\/strong> y tambi\u00e9n la adhesi\u00f3n en moldeo por inserto<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n
              SEPTON\u2122 BIO-series<\/h5>\n\n\n\n

              Con SEPTON\u2122 BIO-series<\/strong><\/a>, Kuraray ofrece un exclusivo copol\u00edmero de bloque de farneseno estireno hidrogenado (HSFC)<\/strong>, que nos coloca como el primer y \u00fanico fabricante<\/strong> de materiales HSBC biol\u00f3gicos en el mercado. El elast\u00f3mero termopl\u00e1stico SEPTON\u2122 BIO-series representa una nueva soluci\u00f3n para los fabricantes que crea nuevos compuestos<\/strong> y usos finales con un alto contenido de base biol\u00f3gica<\/strong>, a fin de expandir \u00e1reas existentes del mercado y abrir nuevas \u00e1reas.<\/p>\n\n\n\n

              Para conocer los beneficios adicionales, favor de consultar la secci\u00f3n anterior sobre SEPTON\u2122 o contactar al \u00e1rea de ventas<\/strong><\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              SEPTON\u2122 BIO-series<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n
              HYBRAR\u2122<\/h5>\n\n\n\n

              HYBRAR\u2122<\/a> <\/strong>es un copol\u00edmero de tribloque verdaderamente exclusivo <\/strong>que tiene bloques de poliestireno<\/strong> y un bloque intermedio de polidieno con alto contenido<\/strong> de enlaces de vinilo<\/strong>. Debido a su tangente delta m\u00e1xima cerca de la temperatura ambiente, HYBRAR\u2122 presenta un alto nivel de<\/strong> amortiguaci\u00f3n a la vibraci\u00f3n<\/strong> y propiedades de absorci\u00f3n de impacto<\/strong>, incluso sin el plastificante integrado<\/strong>. Estos elast\u00f3meros termopl\u00e1sticos est\u00e1n disponibles como grados hidrogenados y grados no hidrogenados duraderos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

              \n
              \"\"
              HYBRAR\u2122<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              <\/div>\n\n\n\n
              \n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
              \n

              Beneficios<\/h4>\n\n\n\n

              Al a\u00f1adir una peque\u00f1a cantidad de HYBRAR\u2122 al polipropileno<\/strong>, se reduce la cristalinidad <\/strong>y la transparencia mejora<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

              <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
              \n
              \n

              Cauchos l\u00edquidos<\/h3>\n\n\n\n

              Los cauchos l\u00edquidos son de gran uso como \u201cplastificantes reactivos\u201d o modificadores en caucho y pl\u00e1stico y tambi\u00e9n se pueden usar en el moldeo por inyecci\u00f3n. Los cauchos l\u00edquidos son pol\u00edmeros l\u00edquidos con menor peso molecular y tienen la misma estructura qu\u00edmica que el caucho s\u00f3lido.<\/p>\n\n\n\n

              Los cauchos l\u00edquidos est\u00e1n en estado l\u00edquido a temperatura ambiente, mientras que presentan propiedades similares al caucho tras la elongaci\u00f3n de cadena y reticulaci\u00f3n. Algunos ejemplos de cauchos l\u00edquidos incluyen:<\/p>\n\n\n\n